La programmazione della produzione è l’insieme dei processi aziendali preposti ad organizzare l’attività di produzione in coerenza con i piani aziendali e i relativi obiettivi economico-finanziari.

Si compone di tre sottogruppi di processi, relativi ai diverse orizzonti temporali:

Pianificazioni a Lungo Termine (Budgeting Demand Planning)
 ↳ Programmazione a Medio Termine (MPS e MRP)
      ↳ Schedulazione a Breve (APS e MES)

Ove le fabbriche / unità di erogazione del servizio siano già impostate e organizzate, Acquaforte può supportare un ulteriore miglioramento introducendo e accompagnando l’Azienda nell’impiego di strumenti avanzati:

• Schedulatori a capacità finita
• Livellamento della Produzione
• SW di simulazione per l’ottimizzazione dei Processi Logistici interni ed esterni

La Logistica contribuisce ai risultati di ottimizzazione della Produzione, alimentando i materiali in posizioni ideali per l’Operatore con i flussi e i sistemi di chiamata idonei, cioè in grado di ottimizzare la movimentazione interna, la gestione di giacenze e scorte e il Lead Time.

Acquaforte segue un processo strutturato di revisione e sviluppo della Logistica:

Fase 1
Attività Iniziali: Ripristino delle Condizioni, Mappatura, Classificazione materiali

Fase2
Progettazione del Future State dei processi logistici

Fase 3
Ri-Ingegnerizzazione della Logistica Interna e creazione degli Standard

Fase 4
Ri-Ingegnerizzazione della Logistica Esterna e creazione degli Standard

Fase 5
Affinamento e perfezionamento

Garantire la qualità dei prodotti e dei servizi è un fattore imprescindibile per garantire la sostenibilità del business e lo sviluppo di nuovi mercati.

Acquaforte ha una consolidata esperienza nel supportare le organizzazione dei clienti nel miglioramento continuo delle performance qualitative attraverso metodi e strumenti atti a consolidare la capacità e l’affidabilità dei processi interni, attraverso l’attivazione di metodi quali: Control plan, SPC, Poka Yoke, MSA, Quality maintenance, Quality gate, Human Error analysis, Incoming materials system, AQPQ/PPAP, Quality advance tools, Supply chain audit & management, Claim management, Preventive & proactive quality tools.

La trasformazione verso l’Industry 4.0 pone inoltre nuove sfide per tutte le funzioni aziendali, mettendo al centro il tema della Qualità. A fronte dell’evoluzione tecnologica, con strumenti sempre più veloci e affidabili nel fornire dati a supporto di decisioni, o per svolgere un’azione predittiva, come deve evolvere l’azione di chi si occupa di Qualità? Che tipo di nuovi input per il drastico miglioramento dell’affidabilità e della qualità dei prodotti e dei processi? Quali nuove competenze per le persone che devono saper cogliere tutte le opportunità fornite dalle nuove tecnologie e quali nuovi ruoli da inserire nelle organizzazioni?

Acquaforte supporta i propri clienti nell’introduzione di nuovi sistemi per la qualità 4.0 al fine di mettere in condizione le imprese di sfruttare le nuove tecnologie per fare progressi significativi nell’efficienza produttiva e soddisfare meglio le esigenze dei clienti.

L’analisi del Posto di Lavoro consiste nella ottimizzazione della Produzione, che si esprime, a parità di tempo, nella produzione di più pezzi (riduzione del tempo ciclo) o nella produzione della stessa quantità con meno risorse, ad esempio nelle linee di assemblaggio.

Per ottenere questo risultato, è necessario che gli operatori lavorino in condizioni ergonomiche (evitando MURI) e di standardizzazione del processo (evitando MURA) tali da garantire il rispetto del Tempo Ciclo assegnato per tutto il tempo disponibile, eseguendo solo Attività a Valore Aggiunto per il Cliente (evitando MUDA).

Acquaforte si avvale di strumenti innovativi IoT 4.0 nel supportare le analisi e nella definizione delle nuove modalità produttive.

Acquaforte segue un processo strutturato di revisione e sviluppo della Organizzazione del Posto di Lavoro:

Fase 1
Pulizia e Ripristino Iniziale

Fase 2
Miglioramento delle Postazioni

Fase 3
Bilanciamento

Fase 4
Creazione degli Standard

Fase 5
Affinamento e perfezionamento

Obiettivo della Manutenzione è rendere disponibili e affidabili gli impianti e le macchine, eliminando le fermate per guasto, e le difettosità per malfunzionamenti, con il minimo costo per l’organizzazione.

Partendo dai TPM come modello base, Acquaforte sviluppa una metodologia che suddivide le attività  manutentive  tra

• Manutenzione Autonoma – eseguita dagli addetti di Produzione
• Manutenzione Professionale – eseguita da Manutentori
• Manutenzione Predittiva – eseguita da sistemi e strumenti IoT

L’attività iniziale della riorganizzazione dei processi di manutenzione è un Assessment che descrive:

• metodologie manutentive applicate nei diversi impianti
• performance degli impianti  (OEE, MTBF, MTTR ove disponibili )
• costi della manutenzione e perdite per manutenzione non adeguata

A valle dell’assessment i nostri professionisti guideranno l’organizzazione cliente nel definire le migliori procedure di manutenzione autonoma, professionale e predittiva atte ad aumentare la disponibilità degli impianti e conseguentemente le performance produttive.

La gestione dei macchinari, basata sulle logiche del TPM 4.0, può beneficiare largamente dall’analisi di dati e misure rese disponibili dalla tecnologia. Questo permette di prevenire sul nascere problemi e malfunzionamenti, consentendo interventi preventivi e dunque un miglior utilizzo in sicurezza delle risorse.

Impresa 4.0 e gestione dell’energia si fondono in una combinazione positiva che crea sinergie per aumentare la competitività dell’azienda.

L’utilizzo di sistemi integrati ed interconnessi per il monitoraggio ed il controllo dei consumi energetici e dei parametri produttivi mette il sistema in grado di individuare gli sprechi di energia per raggiungere più alti livelli di efficienza.

Con l’utilizzo sistemi di Intelligenza Artificiale si giunge a controllare gli impianti in modalità dinamica, su modelli predittivi, con ulteriori saving.

I consulenti Acquaforte, qualificati come esperti di gestione energetica (EGE) supportano le organizzazione dei clienti nei servizi di Energy Management al fine di:

• Garantire la conformità normativa in materia di gestione e consumi energetici
• Fornire un servizio di analisi dei dati funzionale al controllo costante dei consumi di energia elettrica ed all’individuazione tempestiva di anomalie negli stessi
• Individuazione aree di possibile efficientamento con valutazione in termini di costi/benefici dei singoli interventi
• Supporto nella fase di contrattazione/contrattualizzazione con fornitori di energia elettrica

Il miglioramento continuo, o kaizen, è uno dei pilastri di tutti i modelli Lean.  Migliorare le cose, quindi cambiarle in meglio è un’esigenza della organizzazione che deve essere sviluppata con le corrette metodologie, pena errori e fallimenti costosi sia in termini economici che di perdita di partecipazione e di coinvolgimento di tutta la struttura.

Ogni tipologia di perdita richiede un approccio appropriato: ad esempio le perdite per Attività a Non Valore Aggiunto degli addetti di Produzione sono attaccate con metodologie Muri-Mura-Muda, oppure le perdite per guasti agli impianti indagando le attività manutentive o le modalità di utilizzo.

Acquaforte fornisce il supporto per:

• Scegliere le metodologie più adatte al tipo di perdita attaccata
• Condurre progetti di miglioramento efficaci ed efficienti
• Valutare i progetti in termini di Costi e Benefici economici
• Formare la struttura organizzativa al miglioramento
• Gestire il Change Management
• Creare e gestire la Compass Room

Diventa sempre più importante nello scenario competitivo in cui operano le aziende dedicare particolare attenzione all’analisi e alla gestione del VALORE del prodotto per il cliente (rapporto prestazioni e costi)  in tutte le fasi di sviluppo prodotto / processo.

Per aiutare le imprese a migliorare le performance di prodotto/servizio e ridurre contemporaneamente i costi, Acquaforte propone interventi consulenziali e formativi in riferimento alle seguenti metodologie:

• Design to cost & Target Costing
• Value engineering & Value analysis
• Design for six sigma
• Quality to design & QFD (quality function deployment)
• Design review
• Design for assembly/manufacturing
• Early product management

La metodologia Lean Six Sigma combina principi e strumenti di Six Sigma e del Lean production allo scopo di eliminare sprechi e perdite, ottimizzando l’utilizzo delle risorse, delle aree di lavoro, dei cicli produttivi, e assicurando allo stesso tempo elevata qualità nella produzione e nella gestione dei processi.

Acquaforte, attraverso i propri Master Black Belt, propone al mercato interventi consulenziali e formativi capaci di introdurre le logiche e i metodi Lean Six Sigma nei sistemi di miglioramento continuo di prodotto e di processo delle organizzazioni cliente.